스테인리스 스틸 제직 와이어 메쉬는 특정 패턴을 유지하는 와이어 천의 롤 또는 시트를 형성하기 위해 함께 얽혀 있는 미리 결정된 수의 금속 와이어로 가장 잘 설명됩니다. 메쉬를 제직할 때 와이어 직경, 개구부(구멍) 크기, 마이크론 등급, 제직 패턴, 너비 및 길이는 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.
제직 와이어 메쉬를 제직할 때 지정된 양의 와이어가 날실 빔 주위에 감겨져 특수 제직 직기에 배치됩니다. 그런 다음 날실 와이어는 메쉬의 제직/패턴에 따라 2개 이상의 세트로 분할하는 헤들 프레임에 배치됩니다.
직기가 작동하면 헤들 프레임이 와이어를 위아래로 밀어 올리고, 셔틀 와이어라고 하는 와이어가 와이어 사이에 삽입됩니다. 와이어를 통과한 후 헤들 프레임의 위아래 움직임은 셔틀 와이어를 제자리에 고정합니다.
앞서 설명한 바와 같이 용접 메쉬와 제직 와이어 메쉬는 다르게 생산됩니다. 즉, 직기 전체에 있는 스레드 와이어 외에는 제직 와이어의 제직 공정이 대부분 자동화됩니다.
반면에 용접 메쉬를 생산하는 것은 훨씬 더 수작업이 많이 필요합니다. 작업자는 와이어를 교정기를 통과시킨 다음 가로대에 잘라야 합니다.
추가 와이어도 기계 자체를 통과해야 합니다.
이제 가로대를 정확하게 배치하는 메커니즘은 지속적으로 재료를 공급받아야 합니다. 이러한 막대는 일반적으로 손으로 공급됩니다.
마지막으로 가장자리에서 돌출된 액세스 재료는 최적의 결과를 보장해야 합니다. 이 공정은 메쉬가 기계에 의해 롤링되지 않을 때 일반적으로 수동으로 수행됩니다.
이로 인해 인건비와 사용해야 하는 고강도 와이어로 인해 용접 메쉬가 두 가지 중 더 비쌉니다.
모든 메쉬 솔루션과 마찬가지로 응용 분야에 따라 용접 메쉬 또는 제직 와이어 메쉬를 사용해야 하는지 결정됩니다.
스테인리스 스틸 제직 와이어 메쉬가 용접 메쉬보다 갖는 한 가지 장점은 메쉬 개구부가 훨씬 더 미세할 수 있다는 것입니다. 이는 와이어 직경이 작아질수록 와이어를 손상시키거나 메쉬 개구부를 손상시키지 않고 메쉬를 용접하기가 더 어려워지기 때문입니다.
그럼에도 불구하고 스테인리스 스틸 제직 와이어 메쉬의 더 미세한 메쉬 개구부는 사실상 모든 여과, 입자 분석 또는 스크린 인쇄 응용 분야에 적합합니다.
견고하고 내구성이 필요한 메쉬가 필요한 거친 재료로 작업하는 경우 용접 와이어 메쉬가 적합할 수 있습니다. 용접 메쉬는 추가 보호를 위해 아연 도금할 수 있으므로 극도로 부식성 조건에도 적합합니다.
메쉬 강도가 문제가 아니고 여과 목적으로 1/4인치보다 작은 메쉬 개구부를 제공할 수 있는 비용 효율적인 메쉬 솔루션을 찾고 있다면 제직 와이어 메쉬가 적합합니다. 제직 와이어 메쉬는 주로 스테인리스 스틸로 생산되므로 부식성 물질에 대한 저항력이 너무 강하므로 용접 메쉬보다 리드 타임이 짧다는 점도 고려해야 합니다.
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